Fe-Mn-Si-Cr-Ni-seoksen muodon muistivaikutuksen parantaminen haulipuhdistuksen avulla

Abstrakti:

Muodonmuistoefektin parantamiseksi liuostettu Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-seos lyötiin ja sen jälkeen hehkutettiin. Faasin ainesosa tutkittiin käyttämällä röntgendiffraktiomenetelmää.

Muistivaikutus viittaa siihen, että oppimisen ja muistamisen prosessissa toistuvan toiston ja lujittamisen jälkeen muodostunut muisti voidaan tallentaa aivoihin tiukemmin ja syvemmin. Muisti tarkoittaa ihmisen muistin vahvuutta, eli ihmisen muistikykyä sekä muistettavan sisällön laajuutta ja laatua.

Muistiefektin ja muistin välillä on läheinen yhteys. Muistivaikutuksella on myönteinen vaikutus ihmisten muistin parantamiseen.

Ensinnäkin toistuvan oppimisen ja muistin avulla ihmiset voivat paremmin ymmärtää ja hallita tietoa ja käyttää tätä tietoa milloin tahansa ja missä tahansa päivittäisessä elämässä, mikä parantaa muistia.

Toiseksi nykyaikaisilla tieteellisillä ja teknologisilla keinoilla, kuten muistikorteilla, tarkistusohjelmistoilla jne., jatkuva muistin toistaminen voi tehokkaasti parantaa muistivaikutusta ja parantaa siten tehokkaammin ihmisten muistia.

Lisäksi on olemassa monia menetelmiä ja tekniikoita, jotka auttavat ihmisiä parantamaan muistivaikutusta, kuten tiedon järjestäminen, yhdistysten ja yhdistysten perustaminen sekä useiden toistojen tekeminen lyhyessä ajassa. Näiden tekniikoiden ja menetelmien soveltaminen ei voi ainoastaan ​​parantaa muistivaikutusta, vaan sillä on myös myönteinen vaikutus muistin paranemiseen.

Lyhyesti sanottuna muistiefekti ja muisti liittyvät läheisesti toisiinsa. Jatkuvan oppimisen ja muistin avulla muistimme voidaan tallentaa syvemmälle ja lujemmin, mikä parantaa muistiamme huomattavasti. Siksi meidän tulee aktiivisesti käyttää erilaisia ​​tieteellisiä ja teknisiä keinoja ja tekniikoita parantaaksemme muistivaikutuksia, vahvistaaksemme jatkuvasti muistiamme ja sopeutuaksemme paremmin nykyajan elämään. Voidaan nähdä, että meidän on parannettava muistiamme. Cistanche voi parantaa muistia merkittävästi, koska se on perinteinen kiinalainen lääkeaine, jolla on monia ainutlaatuisia vaikutuksia, joista yksi on muistin parantaminen. Cistanchen vaikutus tulee sen sisältämistä erilaisista vaikuttavista aineista, mukaan lukien tanniinihappo, polysakkaridit, flavonoidiglykosidit jne. Nämä ainesosat voivat edistää aivojen terveyttä monin tavoin.

Napsauta tietää tapoja parantaa aivojen toimintaa

Mikrorakenteen evoluutiota karakterisoitiin optisella mikroskoopilla ja elektronisella takaisinsirontadiffraktiomenetelmällä ja muotomuistivaikutusta arvioitiin taivutustestillä. Tulokset osoittavat, että 0-0-martensiittia ja ε-martensiittia on lisätty haulitettuun pintakerrokseen.

0-Martensiitti säilyi hehkutuksen jälkeen jopa 850 ◦C:ssa. Pintakerroksen mikrorakennetta jalostettiin haulipeeningillä ja sitä seuranneella hehkutuksella. Verrattuna liuotettujen näytteiden muodon palautumissuhde ja palautumisjännitys ammuttujen ja myöhemmin hehkutettujen näytteiden muodon palautumiseen ovat parantuneet merkittävästi eri rajoituksilla.

Avainsanat: muotomuistiseos; Fe-Mn-Si-Cr-Ni-seos; ammuttu pensas; mikrorakenne; vaiheen muunnos.

1. Johdanto

Muotomuistiseokset (SMA:t) ovat eräänlainen materiaali, joka voi palauttaa alkuperäisen muotonsa muodonmuutoksen jälkeen. NiTi-seokset ovat erinomaisia ​​SMA:ita. Ne voivat ottaa talteen suuria 6–8 % jännityksiä muodon muistiefektin ja superelastisuuden ansiosta [1,2].

Niillä on kuitenkin alhainen kylmätyöstettävyys ja korkeat kustannukset, mikä rajoittaa niiden laajamittaista sovellusta [1,3]. Näin ollen FeMn-Si-pohjaiset SMA:t ovat viime aikoina herättäneet suurta kiinnostusta niiden vertailukelpoisen muodon muistivaikutuksen ja alhaisten kustannusten vuoksi [3–8].

Fe-Mn-Si-pohjaisten SMA:iden muotomuistivaikutus johtuu jännityksen aiheuttamasta -austeniitin faasimuutoksesta ε-martensiitiksi ja sen käänteismuutoksesta myöhemmässä kuumennuksessa lämpötilan Af yläpuolelle. Leikkaussiirtymä aiheuttaa martensiittisen muodonmuutoksen, mikä johtaa Shockleyn osittaisten dislokaatioiden ja pinoamisvirheiden muodostumiseen (111) tiiviisti pakattuille atomitasoille.

Leikkausjärjestelmiä on 12, jotka koostuvat neljästä (111) tasosta ja kolmesta<112>ohjeita. Siksi e-martensiitin 12 muunnelmaa voidaan muodostaa, kun -austeniittia kuormitetaan. Vain yksi ε-martensiitin variantti lisättiin yksikiteisiin Fe-Mn-Si-seoksiin käyttämällä vetojännitystä pitkin<414>suunnassa, mikä tuottaa suuren 9 %:n palautumisrasituksen [9].

Eri varianttien välisiä törmäyksiä tapahtui, kun muunnelmien määrä lisääntyi, ja 0-martensiitti syntyi, mikä vähensi muodon palautumista [10–12]. Martensiittista muutosta plastiseen muodonmuutokseen ja käänteisen muunnoksen kristallografista palautuvuutta tulisi pyrkiä edistämään korkean muotomuistiefektin saavuttamiseksi [13].

Monikiteisissä Fe-Mn-Si-pohjaisissa SMA:issa hyvän muodon muistivaikutus on todennäköisempää, jos seoksella on alhainen pinoamisvikaenergia, korkea lähtöfaasin lujuus, Msnear Néel -lämpötila TN ja ihanteellinen c/a-suhde (1,633). ) ε-vaiheen [14].

Kemiallisen koostumuksen suunnittelu voi vaikuttaa muodon muistiefektiin vaikuttamalla emomatriisin mekaanisiin ominaisuuksiin, vaiheen stabiilisuuteen, hilaparametreihin, pinoamisvikaenergiaan, Ms:ään ja TN:ään [13]. Mn- ja Si-aineosat ovat välttämättömiä elementtejä Fe-Mn-Si-pohjaisissa SMA:issa. Mn voi kovettaa -austeniittia ja lisätä ε-martensiitin palautuvuutta estämällä 0-martensiitin muodostumista [15].

Si parantaa palautuvuutta vähentämällä muunnostilavuuden muutosta ja rajapintojen atomien yhteensopimattomuutta [16]. Cr:n ja Ni:n lisääminen voi lisätä korroosionkestävyyttä ja parantaa muotomuistivaikutusta lisäämällä c/a-suhdetta [17]. Seosrakennetta lukuun ottamatta erilaisia ​​prosessointiteknologioita on käytetty parantamaan muotomuistivaikutusta optimoimalla mikrorakennetta [1] .

On osoitettu, että toisen vaiheen saostumia Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni SMA:ssa voidaan tuottaa tavanomaisella rullalla, epäsymmetrisellä valssauksella ja tasakanavaisella kulmalla. (ECAP) puristus ja sen jälkeen hehkutus [7].

Erittäin hienoja tai hienojakoisia rakeita indusoitiin Fe-Mn-Si-pohjaisissa SMA:issa suuren suhdeluvun nopeuserovalssauksen [18], ECAP:n [19] ja nopean korkeapaineisen vääntömomentin [20] avulla, ja niiden muotomuistivaikutus parani. merkittävästi. Pinnanpoisto on universaali pinnanmuokkausprosessi, jota käytetään moniin teknisiin laitteisiin ja osiin, jotka voivat jalostaa mikrorakennetta, vahvistaa materiaalia ja aiheuttaa jäännösjännitystä. Pintakerroksessa tapahtuu vakavaa plastista muodonmuutosta ja se pienenee vähitellen syvyyden myötä materiaalille, jolle on alettu haukkua [21].

Tästä syystä voidaan odottaa merkittävää mikrorakenteen vaihtelua haalettujen SMA:iden pintakerroksessa. Tässä tutkimuksessa tutkitaan mahdollisuutta parantaa Fe-MnSi-Cr-Ni-lejeeringin muotomuistivaikutusta haulikuivauksen avulla ja tarkastellaan mikrorakenteen kehitystä. Tässä tutkimuksessa Fe-Mn-Si-Cr-Ni-lejeerinki ammuttiin peened ja sen jälkeen hehkutettiin.

Vaiheen rakennetta ja mikrorakenteen kehitystä tutkittiin. Muotomuistin vaikutusta arvioitiin taivutustestillä ja pohdittiin lyönnin vaikutusta muodon muistiefektiin.

2. Kokeelliset tiedot

Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-seos valmistettiin prosessilla, joka koostui tyhjiöstä, valusta, takomisesta ja kuumavalssauksesta. Seoksen kemiallinen koostumus analysoitiin spektrometrillä (Perkin Elmer Optima 8300, Waltham, MA, USA), ja tulokset on esitetty taulukossa 1.

Liuoskäsittelyn jälkeen Fe{{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni-seos ammuttiin. Pintakerroksen XRD-kuvio on esitetty kuvassa 3. Diffraktiohuippu (110) 0 on päällekkäinen (0002)ε:n kanssa kohdassa 2θ=44 .7674◦, ja (211) 0 limittyy (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦ kanssa, kuten kuvassa 3a. ε-martensiitin ja 0-martensiitin esiintymistä ei voida päätellä näiden kahden huipun perusteella. Siitä huolimatta merkittävät diffraktiohuiput (200) 0 ja (220) 0 voidaan havaita kohdissa 65,0844◦ ja 99,3183◦, vastaavasti.

(101¯1)ε:n heikko huippu on 46,8263◦. Näin ollen voidaan vahvistaa, että haulitun Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-seoksen pintakerros koostuu 0-martensiitista ja ε:stä - martensiitti.

Tämä kokeellinen tulos on odottamaton, koska Mn voi estää 0-martensiitin [15] muodostumisen, jota yleensä käytetään Fe-Mn-Si-seoksissa, joiden Mn-pitoisuus on < 20 painoprosenttia, kuten Fe-14Mn{ {6}}Si8Cr-4Ni [25], Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26,27] ja Fe-18Mn-5.5Si-9 .5Cr-Ni [12].

Näytteet hehkutettiin 650 ◦C, 750 ◦C ja 850 ◦C 30 minuutin ajan. -austeniitti, ε-martensiitti ja 0-martensiitti voidaan tunnistaa 650 ◦C:ssa lämpökäsitellylle näytteelle kuvan 3b XRD-kuviosta, mikä osoittaa, että olennainen käänteinen martensiittinen muutos tapahtui hehkutuksen aikana 650 ◦C:ssa. kuorittu näyte.

-austeniitin diffraktiopiikkejä ei kuitenkaan voida havaita, kun hehkutuslämpötila nousee arvoon 750 ◦C. Myös ε-martensiitin huiput heikkenevät. Verrattuna (200) 0 ja (220) 0 diffraktiohuippuihin, jotka on esitetty kuvassa 3a,b, kahden piikin intensiteetti kasvoi ja niiden koko leveys maksimipuoliskon kohdalla pieneni, kun lämpökäsittelylämpötila nousi 750 ◦C:seen.

Kun hehkutuslämpötila nostettiin 850 ◦C:een, (101¯1)ε diffraktiopiikki melkein hävisi, ja (200) 0 ja (220) 0 huippuintensiteetit kasvoivat 24,4 % ja 17,2 % verrattuna 750 ◦C:ssa hehkutetun näytteen vastaaviin.

Tämä tarkoittaa, että 0-martensiitin tilavuusosuus haulitun pintakerroksen sisällä kasvoi, kun hehkutuslämpötila nousi 650 ◦C:sta 850 ◦C:seen.

3.2. Mikrorakenteen evoluutio

Kuvassa 4 on EBSD-kuvat liuotetusta näytteestä, mikä osoittaa, että mikrorakenne on kunnossa. Keskimääräisen raekoon arvioidaan olevan noin 9 µm kuvaa 4a analysoimalla. On huomautettu, että kaksoset havaitaan yleisesti Fe-Mn-Si-pohjaisten SMA:iden -austeniitissa termomekaanisen käsittelyn jälkeen [3,8].

Tässä tutkimuksessa kaksoisrajan suuri tiheys löytyy liuotetusta Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni-lejeeringistä (kuva 4b). Tutkimukset ovat osoittaneet, että kaksoisrajat ovat haitallisia Fe-Mn-Si-pohjaisten SMA:iden muotomuistivaikutukselle kaksoisrajan ja ε-martensiitin välisten vuorovaikutusten vuoksi [3,8].

Pinnan vakavien plastisten muodonmuutosten käsittelyteknologiana haulipeening voi aiheuttaa korkean dislokaatiotiheyden ja varastoitunutta energiaa kohdemateriaalien pintakerrokseen. Merkittävä pintakerroksen mikrorakenteellinen kehitys voi tapahtua myöhemmän lämpökäsittelyn aikana korkeissa lämpötiloissa. Tässä tutkimuksessa 650 ◦C:ssa hehkutetun Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-lejeeringin kuva 5a osoittaa, että pintakerroksen morfologia osoittaa huomattava ero matriisista, mikä voidaan katsoa johtuvan käänteismartensiittisen muunnoksen, palautumisen ja uudelleenkiteytymisen esiintymisestä pintakerroksessa hehkutuksen aikana. Tämä osoittaa, että mikrorakenteen jalostus on saatu haaleamisesta ja myöhemmästä hehkutuksesta.

Hehkutuslämpötilan noustessa pintakerroksen uudelleenkiteytymisen määrä kasvoi (kuva 5a, c). Pienikokoisia uudelleenkiteytyneitä rakeita voi nähdä 850 ◦C:ssa hehkutetun näytteen pintakerroksessa. EBSD-kuvat 850 ◦C:ssa hehkutetun näytteen pintakerroksesta on esitetty kuvassa 6a,b. Uudelleenkiteytyskäyttäytymisen eroista johtuen kerrosten A, B, C ja D rakeet kasvavat vähitellen, kun syvyyttä haaletusta pinnasta kasvaa.

Pintakerroksen A, jonka syvyys on noin 30 µm, keskimääräinen raekoko on noin 1,7 µm, mikä on paljon pienempi kuin liuotetun näytteen. Kerroksen B keskimääräinen raekoko kasvoi noin 2,7 um.

Kerroksissa C ja D on useita suurikokoisia jyviä, mutta keskimääräinen raekoko on pieni. Keskimääräisten raekokojen vaihtelu neljän kerroksen välillä on esitetty kuvassa 6c, mikä osoittaa merkittävän asteittaisen jakautumisen.

Samaan aikaan näytteestä, joka on ammuttu peened ja hehkutettu 850 ◦C (kuva 6a), löytyy monia kaksoisrajoja.

Vastaava kartta ∑3 kaksoisrajasta on esitetty kuvassa 6b, joka osoittaa, että kaksoisrajojen tiheys on pintakerroksessa merkittävästi korkea ja pienenee asteittain syvyyden myötä. Kaksoisrajojen tiheys matriisissa on verrattavissa kuvassa 4b esitetyn liukenevan näytteen tiheyteen.

3.3. Omaisuus

Kuvassa 7 on esitetty muodon palautumissuhde ja liuoksessa tehdyn näytteen palautumisjännitys. Muodon palautumissuhde laski 83,1 %:sta 35,2 %:iin, kun rajoitus nousi 2 %:sta 8 %:iin ja vastaava palautumisjännitys nousi 0,67 %:sta 1,97 %:iin.

Kuvassa 8 on esitetty muotomuistivaikutus haukun kuorimisen ja sitä seuranneen hehkutuksen jälkeen eri lämpötiloissa. Muodon palautumissuhteen on osoitettu olevan 78,5 % 4 %:n esijännityksellä 850 ◦C:ssa lämpökäsitellylle näytteelle, ja se voidaan nostaa arvoon 92,5 % 650 ◦C hehkutuslämpötilalla.

Nämä muodon palautumissuhteet ovat merkittävästi korkeammat kuin liuotetun näytteen arvot 4 % esijännityksellä. Muodon palautumissuhteet laskivat rajoituksen lisääntyessä lukuun ottamatta 10 % esijännitystä näytteille, jotka oli hehkutettu 750 ◦C ja 850 ◦C.

Kuva 8b esittää muodon palautuvan jännityksen vaihtelua rajoituksen kanssa. Vaikuttaa siltä, ​​että hehkutuslämpötilan vaikutus palautumisjännitykseen ei ole merkittävä, vaikka 650 ◦C hehkutuslämpötila näyttää hieman paremman vaikutuksen.

Palautumiskannat voivat kasvaa noin 1,5 %:sta 3,8 %:iin, kun pidätys kasvaa 4 %:sta 10 %:iin, mikä on korkeampi kuin liuotetun näytteen vastaava samassa kiinnityksessä.

Liuotettuun näytteeseen verrattuna muodon palautumissuhde ja palautumisjännitys osoittivat vastaavasti 61 %:n ja 24 %:n kasvun 4 %:n esijännityksellä näytteelle, joka oli leikattu ja sen jälkeen hehkutettu 650 ◦C:ssa.

Nämä lisäykset saavuttivat 67 % ja 44 %, kun rajoitus nostettiin 8 %:iin. Mitatut tulokset osoittavat, että haukunpoistoprosessi ja sitä seuraava hehkutus parantavat merkittävästi Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-seoksen muodonmuistovaikutusta. Pintakerroksessa tapahtui vakavia plastisia muodonmuutoksia, kun metalliseokset altistettiin haulukoille. Stressin aiheuttama martensiittinen muunnos, twinning ja dislokaatioliuku vaikuttivat plastiseen muodonmuutokseen.

Siksi käänteinen martensiittinen muunnos, talteenotto, uudelleenkiteytyminen ja jopa toissijainen uudelleenkiteytyminen voi tapahtua hehkutuksen aikana. Tässä prosessissa pintakerrokseen voidaan muodostaa hieno mikrorakenne, kuten kuvissa 5 ja 6a esitetään.

On havaittu, että rakeiden jalostaminen voi parantaa muodon muistivaikutusta, koska raeraajat voivat vahvistaa lähtöfaasia ja estää martensiitin kasvua eri suunnissa [28]. Lisäksi 0-martensiitti otettiin käyttöön haukunpoiston aikana ja säilyi hehkutuksen jälkeen tässä tutkimuksessa. 0-martensiitin läsnäolon oletetaan vähentävän pysyvää liukumista esijännityksen aikana, koska sen myötölujuus on korkeampi kuin -austeniitilla; siten voidaan saavuttaa suurempi muodon palautumisaste [27].

Lisäksi tutkimukset ovat osoittaneet, että termomekaanisella käsittelyllä käyttöön otettu 0-martensiitti voi estää törmäyksiä eri ε-martensiittinauhojen välillä ja saada nauhat muodostumaan adomain-spesifisellä tavalla muodonmuutoksen aikana, mikä hyödyttää muotomuistivaikutusta [25]. ruiskutus ja sitä seuraava hehkutus Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni-lejeeringin käsittelemiseksi.

Mikrorakenteen hienostuneisuutta ja 0-martensiittia havaitaan näytteessä ammuskuorituksen ja sitä seuraavan hehkutuksen jälkeen. Niiden muodon palautumissuhde ja palautumisjännitys paranevat merkittävästi verrattuna liuotetun näytteen vastaaviin.

Tulokset osoittavat, että haulipoisto on potentiaalinen tekniikka Fe-Mn-Si-Cr-Ni-seosten muodonmuistin parantamiseksi. Mikrorakenteen evoluution, faasimuutoksen ja muodon muistiefektin parantamisen yksityiskohtainen mekanismi on kuitenkin edelleen epäselvä, mikä vaatii lisätutkimusta.

4. Johtopäätökset

(1) 0-Martensiitti lisättiin Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-seokseen lyönnin aikana ja jäi hehkutuksen jälkeen. Pintakerroksen 0-martensiitin määrä kasvoi, kun hehkutuslämpötila nousi 650 ◦C:sta 850 ◦C:seen.

(2) Pintakerroksen mikrorakennetta tarkennettiin haulipuhdistuksen ja myöhemmän hehkutuksen jälkeen. Pintakerroksen uudelleenkiteytymisen määrä kasvoi hehkutuslämpötilan myötä.

(3) Liuotetun näytteen vastaaviin verrattuna Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-lejeeringin muodon palautumissuhde ja palautumisjännitys ovat huomattavasti suuremmat iskun jälkeen. ja sitä seuraava hehkutus.

Tekijän panokset: Conceptualization, HY ja YW; metodologia, HY ja YW; formalanalyysi, HY, WY ja YW; tutkimus, WY, XD ja MZ; resurssit, HY; kirjoitus-alkuperäisen luonnoksen valmistelu, HY; kirjoitus-arviointi ja editointi, HY ja YW; valvonta, HY; projektinhallinta, HY; rahoituksen hankinta, HY Kaikki kirjoittajat ovat lukeneet käsikirjoituksen julkaistun version ja hyväksyneet sen.

Rahoitus: Tätä tutkimusta rahoittivat Kiinan Shaanxin maakunnan tiede- ja teknologiaosasto, projektinumero 2020JQ-676, ja Shaanxi Key Laboratory of Nano Materials and Technology.

Institutionaalisen arviointilautakunnan lausunto: Ei sovelleta.

Ilmoitettu suostumus: Ei sovelleta.

Tietojen saatavuusilmoitus: Ei sovelleta.

Eturistiriidat: Kirjoittajat ilmoittavat, että ne eivät ole eturistiriitoja.

Viitteet

1. Peng, H.; Chen, J.; Wang, Y.; Wen, Y. Keskeiset tekijät, joilla saavutetaan suuret palautumiskannat monikiteisissä Fe-Mn-Si-pohjaisissa muotomuistiseoksissa: Katsaus. Adv. Eng. Mater. 2018, 20, 1700741. [CrossRef]

2. Jani, JM; Leary, M.; Subic, A.; Gibson, MA Katsaus muotomuistimetallien tutkimukseen, sovelluksiin ja mahdollisuuksiin. Mater.Des. 2014, 56, 1078–1113. [CrossRef]

3. Wen, YH; Peng, HB; Raabe, D.; Gutierrez-Urrutia, I.; Chen, J.; Du, YY Suuri palautusjännitys Fe-Mn-Si-pohjaisissa muotomuistiteräksissä, jotka on saatu suunnittelemalla hehkuttamalla kaksoisrajat. Nat. Commun. 2014, 5, 4964. [CrossRef] [PubMed]

4. Li, JC; Zhang, Z.; Jiang, Q. Fe-6Si-14Mn-9Cr-5Ni-muotoisen muistilejeeringin ominaisuudet ja käyttö. Mater. Sci. Technol. 2001, 17 292–295. [CrossRef]

5. Kırındı, T.; Sarı, U.; Dikici, M. Esijännityksen, palautumislämpötilan ja taivutusmuodonmuutoksen vaikutukset muotomuistin vaikutuksiin Fe-Mn-Si-Cr-Ni-seoksessa. J. Alloys Compd. 2009, 475, 145–150. [CrossRef]

6. Druker, A.; La Roca, P.; Vermaut, P.; Ochin, P.; Malarría, J. Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Nimelt-kehrättyjen nauhojen mikrorakenne ja muotomuistiominaisuudet. Mater. Sci. Eng. A 2012, 556, 936–945. [CrossRef]

7. Fuster, V.; Druker, AV; Baruj, A.; Malarría, J.; Bolmaro, R. Eri termomekaanisilla menetelmillä käsitellyn Fe-Mn-Si-Cr-Ni-muotomuistilejeeringin faasien karakterisointi. Mater. Luonne. 2015, 109, 128–137. [CrossRef]

8. Peng, H.; Yong, L.; Wang, S.; Wen, Y. Hehkutuksen rooli valettujen Fe-Mn-Si-Cr-Ni-muotomuistiseosten muotomuistivaikutuksen parantamisessa. Metall. Mater. Trans. A 2019, 50, 3070–3079. [CrossRef]

9. Sato, A.; Chishima, E.; Soma, K.; Mori, T. Muotomuistiefekti ε-muunnoksessa Fe-30Mn-1Si-lejeeringin yksittäiskiteissä. ActaMetall. 1982, 30, 1177–1183. [CrossRef]

10. Sato, A.; Chishima, E.; Yamaji, Y.; Mori, T. Muotomuistiefektin suuntautumis- ja koostumusriippuvuudet Fe-Mn-Si-seoksissa. Acta Metall. 1984, 32, 539–547. [CrossRef]

11. Yang, JH; Chen, H.; Wayman, CM Fe-pohjaisten muotomuistimetalliseosten kehittäminen, jotka liittyvät kasvokeskeisiin kuutio-heksagonaalisiin tiiviisti pakattuihin martensiittisiin muunnoksiin: Osa II. muunnoskäyttäytyminen. Metall. Trans. A 1992, 23, 1439–1444.[CrossRef]

12. Wen, Y.; Peng, H.; Wang, C.; Yu, Q.; Li, N. Uusi harjoitteluvapaa valettu Fe-Mn-Si-Cr-Ni muotoinen muistiseos, joka perustuu martensiitin muodostumiseen verkkoaluekohtaisella tavalla. Adv. Eng. Mater. 2011, 13, 48–56. [CrossRef]

13. Sawaguchi, T.; Maruyama, T.; Otsuka, H.; Kushibe, A.; Inoue, Y.; Tsuzaki, K. Fe-Mn-Si-pohjaisten metalliseosten suunnittelukonsepti ja sovellukset – muotomuistista seismisen vasteen hallintaan. Mater. Trans. 2016, 57, 283–293. [CrossRef]

14. Yang, JH; Wayman, CM Fe-pohjaisten muotomuistimetalliseosten kehittäminen, jotka liittyvät kasvokeskeisiin kuutio-heksagonaalisiin tiiviisti pakattuihin martensiittisiin muunnoksiin: Osa III. mikrorakenteita. Metall. Trans. A 1992, 23, 1445–1454. [CrossRef]

15. Zhang, C.; Song, F.; Wang, S.; Peng, H.; Wen, Y. Mn-sisällön vaikutusmekanismi Fe-Mn-Si-Cr-Ni-seosten muotomuistiin. Acta Metall. Synti. 2015, 51, 201–208.

For more information:1950477648nn@gamil.com