Cistanche-uute: Raaka-aineiden esikäsittely- ja uuttotekniikka

Vaikka Cistanche Tubulosa -kuivatut tuotteet ovat ratkaisseet varastointi- ja kuljetusongelmat, käytännön sovelluksissa on edelleen joitain rajoituksia: kuivalaatu on vaikeaa ja vaikeasti sulavaa ja imeytyvää ihmiskehoon, ja tehokkaiden ainesosien käyttöaste on alhainen; Kuivattujen tuotteiden aktiiviset ainesosat ovat dispergoituneet solukudoksiin, mikä vaikeuttaa annostuksen ja pitoisuuden tarkkaa säätelyä, eivätkä sovellu käytettäväksi huippuluokan lääkevalmisteissa, kosmetiikassa ja muilla aloilla. Siksi on välttämätöntä erottaa ja rikastaa aktiiviset aineet kuivatussa Cistanche Tubulosassa uutto- ja puhdistusprosesseilla, poistaa epäpuhtaudet ja valmistaa Cistanche Tubulosa -uute, jotta saavutetaan aktiivisten ainesosien tarkka valvonta ja tehokas hyödyntäminen, mikä lisää edelleen Cistanche Tubulosan lääketieteellistä ja taloudellista arvoa.

cistanche-uutejauhe

Cistanche Tubulosa -uute tarkoittaa jauhetta, tahnaa tai nestemäistä tuotetta, joka on valmistettu kuivatusta Cistanche Tubulosasta käyttämällä asianmukaisia ​​uuttoliuottimia ja uuttoprosesseja sen aktiivisten aineosien (kuten fenyylietanoliglykosidit, polysakkaridit, alkaloidit jne.) uuttamiseen ja sitten puhdistettua, konsentroitua, kuivattua, d ja muita prosesseja. Uutteen ydinetu on "tehokkaiden ainesosien rikastaminen, korkea puhtaus, korkea käyttöaste ja tarkka annostus". Sitä käytetään laajalti farmaseuttisissa valmisteissa (kuten kapselit, tabletit, oraaliset nesteet), terveystuotteissa (kuten oraaliset nesteet, rakeet, pehmeät kapselit), kosmetiikassa (kuten esanssineste, kasvovoide, kasvonaamiot, k) ja muilla aloilla. Se on korkean lisäarvon tuote Cistanche Tubulosan jalostusteollisuusketjussa.
Cistanche Tubulosa -uutteen valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja sen ydinvaiheita ovat raaka-aineen esikäsittely, uutto, puhdistus, väkevöinti ja kuivaus. Jokaisella askeleella on tiukat tekniset vaatimukset ja laadunvalvontastandardit. Erilaiset uutto- ja puhdistusprosessit voivat vaikuttaa uutteen tehokkaaseen komponenttipitoisuuteen, puhtauteen ja laatuun. Seuraavassa esitetään yksityiskohtainen erittely toimintaprosessista, teknisistä kohdista ja yleisesti käytetyistä tekniikoista kussakin vaiheessa, havainnollistaen Cistanche Tubulosa -uutteen valmistusprosessia.

Cistanche kasvonaamio

1. Raaka-aineen esikäsittely: murskaus ja seulonta uuttotehokkuuden parantamiseksi
Cistanche Tubulosan laatu on kovaa ja vaikuttavat aineet ovat hajallaan solukudoksissa. Suoraan uutettuna liuotin on vaikea tunkeutua solujen sisälle, mikä johtaa alhaiseen uuttotehokkuuteen ja aktiivisten aineosien alhaiseen uuttonopeusin. Siksi kuivattu Cistanche Tubulosa on esikäsiteltävä ennen uuttamista murskaamalla, seulomalla ja muilla toimenpiteillä raaka-aineiden pinta-alan lisäämiseksi, solurakenteen tuhoamiseksi ja tehokkaampien ainesosien helpottamiseksi liuottimien liukenemiseksi ja uuttamiseksi, mikä parantaa uuttotehokkuutta ja tehokasta ainesosien uuttonopeutta.
Raaka-aineiden esikäsittelyn ydintavoitteena on saavuttaa tasainen murskaus, kontrolloida hiukkaskokoa ja poistaa epäpuhtaudet. Se sisältää pääasiassa kolme avainvaihetta: murskaus, seulonta ja rasvanpoisto (valinnainen). Erityistoimenpiteet ovat seuraavat:

Cistanche tubulosa -uute

murskata
Murskaus on prosessi, jossa kuiva Cistanche Tubulosa murskataan tietyn hiukkaskokoiseksi jauheeksi, kasvatetaan pinta-alaa ja tuhotaan solurakenne. Jauhatuksen hiukkaskoko vaikuttaa suoraan uuttotehokkuuteen. Mitä hienompi hiukkaskoko, sitä suurempi pinta-ala ja mitä perusteellisempi kosketus liuottimen ja raaka-aineen välillä on, sitä suurempi uuttotehokkuus; Jos hiukkaskoko on kuitenkin liian hieno, se saa jauheen helposti paakkuuntumaan, mikä vaikuttaa liuottimen tunkeutumiseen ja lisää myöhemmän suodatuksen ja puhdistuksen vaikeutta, mikä lisää epäpuhtauspitoisuutta. Siksi on tarpeen hallita sopivaa murskaushiukkaskokoa.
Murskauslaitteet sisältävät pääasiassa yleismurskaimia, suurnopeusmurskaimia, ultrahienoja murskaimia jne. Valitse sopiva murskauslaitteisto laatuvaatimusten ja uutteen käsittelyasteen mukaan:
1. Yleismurskain: sopii pienimuotoiseen käsittelyyn, voi murskata kuivat tuotteet 80-100 meshin jauheeksi, kohtalainen murskausteho, alhaiset laitekustannukset, yksinkertainen käyttö, sopii tavallisten uutteiden käsittelyyn.
2. Nopea murskain: sopii keskikokoiseen käsittelyyn, nopealla murskausnopeudella, voi murskata kuivat tuotteet 100-120 meshin jauheeksi, tasainen hiukkaskoko, korkea uuttotehokkuus, sopii laajamittaiseen käsittelyyn.
3. Erittäin hieno jauhin: Sopii huippuluokan uutteen käsittelyyn, se voi murskata kuivat tuotteet 200-300 meshin erittäin hienoksi jauheeksi, joka voi maksimoida solurakenteen tuhoutumisen, helpottaa tehokkaiden ainesosien vapauttamista ja sillä on erittäin korkea uuttotehokkuus. Uutteen puhtaus ja pitoisuus ovat korkeammat, mutta laiteinvestointikustannukset ja käyttökustannukset ovat korkeat, joten se soveltuu korkean jalostusarvon uutteiden käsittelyyn.
Murskauksen toimintaprosessi on seuraava: ensin poistetaan varastoitu kuivattu Cistanche Tubulosa, seulotaan ja poistetaan vaurioituneet, murskatut, homeiset ja hyönteisten saastuttamat yksilöt ja poistetaan epäpuhtaudet; Laita sitten korkealaatuinen kuivatuote murskauslaitteeseen, käynnistä laite ja suorita murskaus; Tarkista murskausprosessin aikana säännöllisesti hiukkaskoko. Jos hiukkaskoko ei täytä vaatimuksia, jatka murskaamista tai säädä laiteparametreja. Murskaamisen jälkeen poista jauhe ja laita se puhtaaseen astiaan myöhempää käyttöä varten.

Viipaloidun Cistanche tubulosan käsittely

Murskausprosessin aikana tulee noudattaa seuraavia varotoimia: murskauslaitteet on desinfioitava etukäteen, jotta vältetään raaka-aineiden saastuminen; Murskausympäristö tulee pitää kuivana ja puhtaana, jotta vältetään jauheen kosteuden imeytyminen ja agglomeroituminen; Murskausprosessin aikana syntyvä pöly on kerättävä pölynpoistolaitteiden avulla, jotta vältetään ympäristön ja käyttäjien terveyden saastuminen. Murskattu jauhe tulee siirtää viipymättä seulontaprosessiin, jotta vältetään pitkäaikaisen varastoinnin aiheuttama kosteuden imeytyminen ja agglomeroituminen.
seulonta
Seulonta on prosessi, jossa murskattu jauhe erotetaan erikokoisiin hiukkaskokoihin seulan läpi, poistetaan karkeat hiukkaset ja epäpuhtaudet, varmistetaan tasainen jauhekoko ja valmistaudutaan myöhempiä uuttoprosesseja varten. Seulonnan ydin on oikean silmäkoon valinta. Uuttoprosessin vaatimusten mukaan valitaan yleensä 80-120 meshin silmäkoko. Huippuluokan uutteisiin voidaan valita silmäkoko 150-200 mesh.
Seulontalaitteet sisältävät pääasiassa täriseviä seuloja, heiluttavia seuloja jne., jotka soveltuvat laajamittaiseen käsittelyyn; Pienen mittakaavan käsittelyssä voidaan käyttää manuaalista seulontaa, jolloin jauhe seulotaan manuaalisesti seulan avulla. Seulonnan toimintaprosessi on seuraava: laita murskattu jauhe seulaan, käynnistä seulontalaitteisto (tai käännä seulaa manuaalisesti), anna jauheen kulkea seulan läpi ja alamittainen jauhe on raaka-ainejauhe, joka täyttää hiukkaskokovaatimukset. Seulalla olevat karkeat hiukkaset ja epäpuhtaudet on murskattava uudelleen ja seulottava uudelleen, kunnes ne täyttävät hiukkaskokovaatimukset. Kerää seulonnan jälkeen vaatimukset täyttävä jauhe ja laita se puhtaaseen astiaan myöhempää käyttöä varten.
Seulontaprosessin aikana tulee noudattaa seuraavia varotoimia: seulaverkko tulee puhdistaa ja desinfioida etukäteen, jotta vältetään jauheen saastuminen; Seulontaympäristö tulee pitää kuivana ja puhtaana, jotta vältetään jauheen kosteuden imeytyminen ja agglomeroituminen; Tarkasta verkkoverkko säännöllisesti, ja jos se on vaurioitunut, vaihda se nopeasti, jotta karkeat hiukkaset eivät sekoitu jauheeseen; Seulottu jauhe on siirrettävä välittömästi uuttoprosessiin tai suljettava varastointia varten kosteuden imeytymisen ja saastumisen välttämiseksi.

cistanche jauhe

Rasvanpoisto (valinnainen)
Kuivattu Cistanche Tubulosa sisältää pienen määrän rasvakomponentteja, jotka voivat vaikuttaa tehokkaiden ainesosien liukenemiseen uuttoliuottimella ja vaikeuttaa myöhempiä puhdistusvaiheita, mikä johtaa uutteen epäpuhtauspitoisuuden lisääntymiseen. Siksi uutteiden, joilla on korkeat laatuvaatimukset (kuten lääkevalmisteissa käytetyt uutteet), rasvanpoistokäsittelyä tarvitaan rasvakomponenttien poistamiseksi; Tavallisille uutteille (kuten terveystuotteissa käytettävät uutteet) rasvanpoisto voidaan valita todellisten tarpeiden mukaan.
Yleisesti käytetty menetelmä rasvanpoistoon on liuotinrasvanpoisto, jossa käytetään rasvaliukoisia liuottimia kuten petrolieetteriä ja n-heksaania jauheen rasvakomponenttien liuottamiseen ja uuttamiseen. Sitten liuotin ja rasva poistetaan suodattamalla ja konsentroimalla, jolloin saadaan rasvaton raaka-ainejauhe. Rasvanpoistoprosessi on seuraava: laita seulottu jauhe uuttosäiliöön, lisää petrolieetteriä (tai n-heksaania), liuottimen annostus on 8-10 kertaa raaka-ainejauheen massa, liota 1-2 tuntia, sitten sekoita ja uuta 30-60 minuuttia, ja uuttolämpötila säädetään liuottimen korkeaan lämpötilaan (25-30 asteen nopea haihdutus); Uuton jälkeen rasvattomat jauheet ja rasvattomat liuokset erotetaan suodattamalla; Aseta rasvaton jauhe tuuletettuun ja kuivaan tilaan, kuivaa liuotin ilmassa (tai käytä matalassa lämpötilassa olevaa kuivausta, lämpötila säädetty 40-50 asteeseen), kunnes jauheessa ei ole liuotinjäämiä; Rasvanpoistoliuos voidaan konsentroida liuottimien talteenottamiseksi, kierrättää ja vähentää kustannuksia.

Cistanche tubulosa -koe

Rasvanpoistoprosessin aikana on ryhdyttävä seuraaviin varotoimiin: rasvaliukoiset liuottimet ovat haihtuvia ja syttyviä, ja käyttöympäristön tulee olla hyvin tuuletettu, kaukana palolähteistä ja korkeista lämpötiloista turvallisuusonnettomuuksien välttämiseksi; Liuottimen määrää ja uuttoaikaa tulee valvoa tiukasti rasvakomponenttien perusteellisen poistamisen varmistamiseksi; Rasvanpoiston jälkeen on varmistettava, että jauheessa ei ole liuotinjäämiä, muuten se vaikuttaa myöhempään uuttoprosessiin ja uutteen laatuun; Liuottimien talteenotto edellyttää erikoislaitteiden käyttöä liuotinjätteen ja ympäristön saastumisen välttämiseksi.
Raaka-aineen esikäsittelyn jälkeen saadaan tasalaatuista, puhdasta ja sopivan kokoista (valinnainen rasvanpoisto) Cistanche Tubulosa -jauhetta, joka luo vankan perustan seuraavalle uuttoprosessille. Esikäsittelyn laatu vaikuttaa suoraan uuttotehokkuuteen ja uutteen laatuun; siksi on välttämätöntä noudattaa tiukasti toimintastandardeja ja tehdä hyvää työtä laadunvalvonnassa.
2. Uuttoprosessi: liuottimen valinta, tehokkaiden komponenttien tehokas uutto
Uutto on Cistanche Tubulosa -uutteen valmistuksen ydinprosessi, jonka ydintavoitteena on tehokkaasti, nopeasti ja täysin uuttaa aktiiviset ainesosat raaka-ainejauheesta, vähentää epäpuhtauksien uuttamista ja alentaa myöhemmän puhdistuksen vaikeutta. Uuttoprosessin avain on valita sopiva uuttoliuotin ja uuttomenetelmä. Erilaiset tehokkaat ainesosat vaativat erilaisia ​​sopivia liuottimia ja uuttomenetelmiä; Samaan aikaan uuttoparametrien, kuten uuttolämpötilan, uuttoajan, kiintoaine-nestesuhteen ja uuttoaikojen, hallinta vaikuttaa myös suoraan uuttotehokkuuteen ja tehokkaaseen ainesosien uuttonopeuteen.
Cistanche Tubulosan ydinaktiivisia aineosia ovat pääasiassa fenyylietanoidiglykosidit, polysakkaridit, alkaloidit jne. Näistä fenyylietanoidiglykosidit ja -alkaloidit kuuluvat rasvaliukoisiin tai puolilipidiliukoisiin komponentteihin, kun taas polysakkaridit kuuluvat vesiliukoisiin komponentteihin. Siksi uuttoprosessin aikana voidaan valita sopivat uuttoliuottimet ja -menetelmät uutteen kohdekomponenttien perusteella, jotta saadaan aikaan yksittäisen vaikuttavan aineen uuttaminen tai useiden aktiivisten aineosien kattava uutto. Tällä hetkellä Cistanche Tubulosa -uutteen uuttomenetelmiä ovat pääasiassa liuotinuutto, ultraääni-avusteinen uutto, mikroaaltoavusteinen uutto, ylikriittisten nesteiden uutto jne. Niistä liuotinuutto on laajimmin käytetty, ultraääni-avusteista uuttoa ja mikroaaltoavusteista uuttoa käytetään yhä enemmän suuressa mittakaavassa, ja uuttoa käytetään pääasiassa suuressa mittakaavassa.
Uuttoliuottimen valinta
Uuttoliuottimien valinnassa noudatetaan "samankaltaisen liukoisuuden" periaatetta, mikä tarkoittaa, että liuottimen polaarisuus on samanlainen kuin aktiivisen aineosan, jotta aktiivinen ainesosa liukenee tehokkaasti ja epäpuhtauksien uutto vähenee. Samaan aikaan liuottimien on myös täytettävä korkean turvallisuuden, alhaisen myrkyllisyyden, kohtalaisen haihtuvuuden, alhaisten kustannusten ja helpon kierrätyksen vaatimukset välttäen myrkyllisten, haitallisten ja vaikeasti kierrätettävien liuottimien käyttöä uutteen turvallisuuden ja ympäristöystävällisyyden varmistamiseksi.

cistanche jauhe

Cistanche Tubulosan aktiivisten aineosien napaisuuden mukaan yleisesti käytettyjä uuttoliuottimia ovat seuraavat:
1. Vesi: Vahvin napaisuus, soveltuu vesiliukoisten komponenttien, kuten polysakkaridien, vesiliukoisten alkaloidien jne. uuttamiseen. Uuttoliuottimena olevalla vedellä on korkea turvallisuus, myrkyttömyys, alhainen hinta, helppo saatavuus ja ympäristön saastuminen, joten se soveltuu laajamittaiseen käsittelyyn; Veden uuton selektiivisyys on kuitenkin heikko ja samanaikaisesti uutetaan suuria määriä epäpuhtauksia (kuten tärkkelystä, proteiinia, selluloosaa jne.), mikä vaikeuttaa myöhempää puhdistusta ja alentaa uuton tehokkuutta, mikä tekee siitä sopivan tavallisten vesiliukoisten uutteiden käsittelyyn.
2. Etanoli: Keskinkertainen polaarisuus, joka kuuluu puolipolaariseen liuottimeen, voi uuttaa sekä lipofiilisiä komponentteja (kuten fenyylietanoliglykosideja ja lipofiilisiä alkaloideja) että joitain vesiliukoisia komponentteja (kuten polysakkarideja). Se on laajimmin käytetty liuotin Cistanche Tubulosa -uutteen uuttamisessa. Etanolilla on korkea turvallisuus, alhainen myrkyllisyys, kohtalainen haihtuvuus, helppo talteenotto ja hyvä uuttoselektiivisyys, mikä voi tehokkaasti vähentää epäpuhtauksia ja saavuttaa korkean uuttotehokkuuden. Samalla etanolipitoisuutta voidaan säätää kohdekomponentin mukaan. Eri etanolipitoisuuksilla on erilaisia ​​uuttovaikutuksia: korkean pitoisuuden etanoli (70 % -95 %) soveltuu lipofiilisten komponenttien (kuten fenyylietanoliglykosidit) uuttamiseen, keskikonsentraattinen etanoli (50 % -70 %) soveltuu puolilipofiilisten komponenttien uuttamiseen ja matalakonsentraattinen etanoli (30 % - 50 % vesiliukoisten komponenttien uuttamiseen). Tällä hetkellä teollisessa tuotannossa uuttoliuottimena käytetään yleisesti 60-80% etanolia, jolla voidaan saavuttaa erilaisten tehokkaiden ainesosien kattava uutto hyvillä uuttovaikutuksilla.
3. Metanoli: Polaarisuus on samanlainen kuin etanoli, uuttoteho on samanlainen kuin etanoli, joka pystyy uuttamaan tehokkaasti aktiivisia aineosia, kuten fenyylietanoliglykosideja; Metanoli on kuitenkin erittäin myrkyllistä, sen turvallisuus on alhainen ja jäämiä on vaikea poistaa, mikä voi vaikuttaa uutteen turvallisuuteen. Siksi sitä käytetään vain laboratoriotutkimukseen ja sen käyttö teollisessa tuotannossa on kielletty.
4. Muut liuottimet, kuten asetoni, etyyliasetaatti jne., joilla on keskinkertainen polaarisuus, soveltuvat rasvaliukoisten komponenttien uuttamiseen, mutta näillä liuottimilla on voimakas haihtuvuus, korkea myrkyllisyys, korkea hinta ja vaikea talteenotto. Niitä käytetään vain huippuluokan uutteiden laboratoriouuttoon, ja niitä käytetään rajoitetusti teollisessa tuotannossa.
Lisäksi uuttoprosessin aikana liuottimeen voidaan lisätä pieni määrä apureagensseja, kuten suolahappoa, natriumhydroksidia jne. tarpeen mukaan uuttoliuoksen pH-arvon säätämiseksi, aktiivisten aineosien liukoisuuden ja uuttonopeuden parantamiseksi; Tai lisää pieni määrä antioksidantteja (kuten C-vitamiinia) estämään tehokkaiden ainesosien hapettumista ja hajoamista uuttoprosessin aikana, mikä varmistaa uutteen laadun.

cistanche jauhe

Napsauta tästä nähdäksesi Cistanche Tubulosa Extract Natural Supplement Powder

【Kysy lisää】Sähköposti:cindy.xue@wecistanche.com / WhatsApp: 0086 18599088692 / Wechat: 18599088692

Yleiset uuttomenetelmät ja toimintatavat
Liuotinuuttomenetelmä (refluksiuuttomenetelmä)
Liuotinuuttomenetelmä on perinteisin ja yleisimmin käytetty uuttomenetelmä. Ydin on sekoittaa raaka-ainejauhe uuttoliuottimen kanssa, liuottaa aktiiviset aineosat liuottimeen kuumentamalla, sekoittamalla ja muilla menetelmillä ja erottaa sitten uuttoliuos ja lääkejäännös suodattamalla. Toista uutto useita kertoja varmistaaksesi, että aktiiviset ainesosat ovat täysin uutettu. Eri lämmitysmenetelmien mukaan liuotinuuttomenetelmät jaetaan pääasiassa palautusjäähdytysuuttomenetelmään ja perkolaatiouuttomenetelmään. Niistä refluksiuuttomenetelmällä on korkea hyötysuhde, yksinkertainen toiminta, se soveltuu laajamittaiseen teolliseen tuotantoon ja on laajimmin käytetty.
Refluksiuuttomenetelmän ydinlaitteisto on refluksointiuuttosäiliö, joka koostuu pääasiassa uuttosäiliöstä, lauhduttimesta, lämmityslaitteesta, sekoituslaitteesta jne. Se voi saavuttaa liuottimen kierrätyksen, vähentää liuotinjätteitä ja parantaa uuttotehokkuutta. Refluksointiuuttomenetelmän toimintaprosessi, jossa käytetään etanolia uuttoliuottimena, on seuraava:
Ensimmäinen vaihe on materiaalien sekoittaminen. Laita esikäsitelty Cistanche Tubulosa -jauhe palautusjäähdytysastiaan, lisää 60-80 % etanoliliuosta ja säädä kiinteän nesteen suhde (raaka-ainejauheen massan suhde etanoliliuoksen tilavuuteen) arvoon 1:8-1:12 (g/ml). Jos kiintoaine-neste-suhde on liian alhainen, liuotin on riittämätön ja tehokkaat aineosat eivät voi liueta täysin; Materiaalin ja nesteen välinen suhde on liian korkea, mikä johtaa liuotinjätteeseen, vaikeutuneempiin myöhempään tiivistämiseen ja kohonneisiin kustannuksiin. Syötön jälkeen käynnistä sekoituslaite ja sekoita 10-15 minuuttia, jotta raaka-ainejauhe sekoittuu täysin etanoliliuokseen ja vältetään jauheen agglomeroituminen.
Vaihe kaksi: lämpöpalautusuutto. Käynnistä lämmityslaite, nosta uuttoliuoksen lämpötila etanolin kiehumispisteeseen (noin 78 astetta), säilytä lievä kiehumistila ja suorita palautusjäähdytys. Uuttoaika on säädetty 1,5-2 tunniksi. Refluksointiuuttoprosessin aikana, kun liuotin on haihtunut, se jäähdytetään lauhduttimella ja palautusjäähdytetään takaisin uuttosäiliöön kierrätystä varten, mikä vähentää liuottimen haihtumista ja jätettä. Sekoita samalla säännöllisesti uuttoliuosta varmistaaksesi riittävän kontaktin raaka-ainejauheen ja liuottimen välillä, mikä parantaa uuttotehoa.
Vaihe kolme: suodata ja erota. Kun uutto on valmis, lopeta lämmitys ja sekoittaminen, odota, että uuttoliuos jäähtyy huoneenlämpötilaan, ja käytä suodatuslaitteita (kuten levy- ja runkosuodattimia, keskipakosuodattimia) uuttoliuoksen ja lääkejäännöksen erottamiseen. Suodatettaessa on varmistettava riittävä suodatus, jotta vältetään lääkejäämien sekoittuminen uuttoliuokseen, mikä voi vaikuttaa myöhempään puhdistusprosessiin.
Vaihe neljä, toista uutto. Aktiivisten aineiden riittävän uuttamisen varmistamiseksi suodatettu lääkejäännös syötetään takaisin refluksointiuuttosäiliöön ja lisätään uusi etanoliliuos. Toista uuttoprosessi 1-2 kertaa yllä olevien vaiheiden mukaisesti siten, että jokainen uuttoaika on 1-1,5 tuntia. Toistuvien uuttojen lukumäärää voidaan säätää vaikuttavien aineiden uuttonopeuden mukaan. Yleensä suoritetaan 2-3 uuttoa, ja aktiivisten aineosien uuttonopeus voi olla yli 90 %.
Vaihe viisi, yhdistä uuttoliuokset. Yhdistä useista uutoista saadut liuokset ja laita ne puhtaaseen astiaan myöhempää käyttöä varten. Yhdistetty uute on Cistanche Tubulosan raakauute, joka sisältää kohdeaktiivisen aineen ja pienen määrän epäpuhtauksia.

cistanche jauhe

Liuotinuuttomenetelmän (refluksiuuttomenetelmä) etuja ovat helppokäyttöisyys, alhaiset laitekustannukset, korkea uuttotehokkuus ja soveltuvuus laajamittaiseen teolliseen tuotantoon. Liuotin voidaan kierrättää kustannusten vähentämiseksi. Uuttoselektiivisyys on hyvä ja sillä voidaan tehokkaasti uuttaa kohdeaktiiviset ainesosat. Haittana on, että uuttoaika on pidempi ja energiankulutus suurempi; Uuttoliuoksessa on monia epäpuhtauksia, mikä tekee myöhemmästä puhdistamisesta vaikeaa; Kuumennus korkeassa lämpötilassa voi johtaa joidenkin lämpöherkkien aktiivisten aineosien hajoamiseen.
Ultraääniavusteinen uuttomenetelmä
Ultraääniavusteinen uuttomenetelmä on liuotinuuttoon perustuva menetelmä, joka hyödyntää ultraäänen kavitaatiota, mekaanisia ja lämpövaikutuksia tehostamaan uuttoprosessia, nopeuttamaan vaikuttavien aineiden vapautumista ja liukenemista sekä parantamaan uuttotehokkuutta ja vaikuttavien aineiden saantoa. Ultraäänen kavitaatiovaikutus voi synnyttää suuren määrän pieniä kuplia, ja kuplien puhkeamisen yhteydessä syntyvä iskuvoima voi tuhota Cistanche Tubulosan solurakenteen, mikä helpottaa tehokkaiden ainesosien vapautumista liuottimeen; Mekaaninen toiminta voi nopeuttaa liuottimien ja raaka-ainejauheiden sekoittumista edistäen massansiirtoprosesseja; Lämpö voi hieman nostaa uuttolämpötilaa ja parantaa vaikuttavien aineiden liukoisuutta. Tämän menetelmän etuna on lyhyt uuttoaika, korkea hyötysuhde, alhainen energiankulutus ja se soveltuu laajamittaiseen teolliseen tuotantoon. Tällä hetkellä sen soveltaminen on yleistymässä.
Ultraääniavusteisen uuttomenetelmän ydinlaitteisto on ultraääniuuttokone, joka voidaan jakaa pieneen ultraääniuuttokoneeseen (laboratoriokäyttö) ja suureen ultraääniuuttotuotantolinjaan (teolliseen käyttöön) käsittelyasteikon mukaan. Se koostuu pääasiassa ultraäänigeneraattorista, uuttosäiliöstä, sekoituslaitteesta, lämpötilan säätöjärjestelmästä jne., jotka voivat ohjata tarkasti parametreja, kuten ultraäänitehoa, uuttolämpötilaa ja uuttoaikaa jne. Ultraääniavusteisen uuttomenetelmän toimintaprosessi, jossa käytetään etanolia uuttoliuottimena, on seuraava:
Ensimmäinen vaihe on materiaalien sekoittaminen. Aseta esikäsitelty Cistanche Tubulosa -jauhe ultraääniuuttosäiliöön, lisää 60-80 % etanoliliuosta ja säädä kiinteän nesteen suhdetta 1:8-1:10 (g/ml). Käynnistä sekoituslaite ja sekoita 10 minuuttia, jotta raaka-ainejauhe sekoittuu täysin etanoliliuokseen.
Toinen vaihe on ultraääniuutto. Käynnistä ultraääniuuttokone, aseta ultraääniteho (200-400W), uuttolämpötila (40-50 astetta) ja uuttoaika (30-60 minuuttia) ja aloita ultraääniuutto. Liiallinen ultraääniteho voi aiheuttaa paakkuuntumista ja vahingoittaa raaka-ainejauhetta, ja se voi myös vahingoittaa vaikuttavia aineita; Ultraääniteho on liian pieni tehostetun uuton vaikutuksen saavuttamiseksi; Uuttolämpötilaa tulisi säätää 40-50 asteeseen, mikä voi parantaa uuttotehokkuutta ja välttää lämpöherkkien aktiivisten ainesosien korkean lämpötilan vauriot; Uuttoaikaa tulisi hallita 30-60 minuutin sisällä, eikä sen tarvitse olla liian pitkä, jotta aktiivisten aineosien uutto saadaan aikaan.
Vaihe kolme: suodata ja erota. Kun uutto on valmis, lopeta ultraääni ja sekoitus, odota, että uuttoliuos jäähtyy huoneenlämpötilaan, ja erota uuttoliuos ja lääkejäännös suodatuslaitteiden läpi.
Vaihe neljä: Toista uuttoliuosten uutto ja yhdistäminen. Laita lääkejäännös takaisin ultraääniuuttosäiliöön, lisää uusi etanoliliuos, toista ultraääniuutto kerran, säädä uuttoaika 30 minuutiksi, sitten suodata ja yhdistä kaksi uuttoa raakauuttoliuoksen saamiseksi.
Ultraääniavusteisen uuttomenetelmän etuja ovat lyhyt uuttoaika (vain 1/3-1/2 palautusjäähdytysuuttomenetelmästä), korkea uuttotehokkuus ja korkea tehokas ainesosien uuttonopeus (jopa 95 % tai enemmän); Alhainen energiankulutus ja alhaiset kustannukset; Matala uuttolämpötila voi tehokkaasti säilyttää lämpöherkät aktiiviset ainesosat; Helppokäyttöinen, soveltuu laajamittaiseen teolliseen tuotantoon. Haittana on, että ultraäänilaitteiden investointikustannukset ovat suhteellisen korkeat. Ultraääniprosessin aikana saattaa muodostua pieni määrä vaahtoa, joka vaikuttaa uutteen erottumiseen. Uuttoliuoksen epäpuhtauspitoisuus on samanlainen kuin palautusjäähdytysuuttomenetelmässä, ja lisäpuhdistuskäsittelyä tarvitaan edelleen.